壓力容器有多種失效形式，其中由于材料斷裂或屈服引起的失效，稱為強(qiáng)度失效。材料斷裂的原因也有很多，比如韌性斷裂、脆性斷裂、蠕變斷裂、疲勞斷裂、腐蝕斷裂等。下面就介紹其中幾種斷裂的原因及特征：

1、韌性斷裂

這是壓力容器在載荷作用下，產(chǎn)生的應(yīng)力接近或達(dá)到所用材料的強(qiáng)度極限而發(fā)生的斷裂。壓力容器一般在斷后有肉眼可見(jiàn)的宏觀變形，如整體鼓脹，周長(zhǎng)伸長(zhǎng)率可達(dá)百分之十到二十，斷口處的厚度明顯減薄；沒(méi)有碎片，或偶爾有碎片。

造成這種斷裂主要是因?yàn)閮?nèi)壓過(guò)和壁厚過(guò)薄。因此，設(shè)計(jì)、選材時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)范，配備相應(yīng)的安全附件，且運(yùn)輸、安裝、使用、檢修遵循有關(guān)的規(guī)定，韌性斷裂可以避免。

2、脆性斷裂

這種斷裂變形量很小，而且在殼壁中的應(yīng)力值遠(yuǎn)于材料的強(qiáng)度極*發(fā)生的斷裂。斷裂時(shí)容器沒(méi)有膨脹，即無(wú)明顯的塑性變形；其斷口齊平，并與zui大應(yīng)力方向垂直；斷裂的速度極快，常使容器斷裂成碎片。由于脆性斷裂時(shí)容器的實(shí)際應(yīng)力值往往很，安全閥、爆破片等安全附件不會(huì)動(dòng)作，其后果要比韌性斷裂嚴(yán)重得多。

由于材料選用不當(dāng)、焊接與熱處理不當(dāng)使材料脆化或溫、長(zhǎng)期在溫下運(yùn)行、應(yīng)變時(shí)效等都會(huì)使材料發(fā)生脆化。壓力容器用鋼一般韌性較好，但若存在嚴(yán)重的原始缺陷、制造缺陷或使用中產(chǎn)生的缺陷，也會(huì)導(dǎo)致脆性斷裂發(fā)生。